Hvordan velge riktig pneumatisk sylinderstørrelse og spesifikasjoner i henhold til applikasjonskrav?

Pneumatiske sylindre er mye brukte aktuatorer i moderne industrielle automasjonssystemer. De kan konvertere energien til trykkluft til mekanisk bevegelse og utføre ulike push- og pull-handlinger. Når du velger en pneumatisk sylinder, er riktig størrelse og spesifikasjoner avgjørende for å forbedre effektiviteten, stabiliteten og levetiden til systemet. Denne artikkelen vil utforske hvordan du velger riktig pneumatisk sylinderstørrelse og spesifikasjoner i henhold til ulike applikasjonskrav.

1. Forstå hovedparametrene til pneumatiske sylindre
For å velge en passende pneumatisk sylinder, må du først forstå de grunnleggende parametrene til den pneumatiske sylinderen, som hovedsakelig inkluderer:

Sylinderdiameter (diameter): Sylinderdiameteren bestemmer størrelsen på kraften fra sylinderen, som vanligvis er direkte relatert til sylinderens arbeidstrykk og skyvekraft. Jo større sylinderdiameter, jo sterkere utgangskraft.
Slag: refererer til avstanden sylinderstempelet beveger seg fra en ytterposisjon til en annen. Bestem slaglengden i henhold til de faktiske brukskravene for å sikre at sylinderen kan fullføre det nødvendige arbeidet.
Arbeidstrykk: Arbeidstrykket til en pneumatisk sylinder refererer til lufttrykket som kreves for at sylinderen skal fungere. Ulike applikasjonsscenarier kan kreve forskjellige trykkinnstillinger.
Stempelstangdiameter: Stempelstangens diameter påvirker stabiliteten og holdbarheten til sylinderen. En større stempelstangdiameter tåler større belastninger og gir høyere stabilitet.
Sylindertype: Sylindertyper kan deles inn i enkeltvirkende sylindre og dobbeltvirkende sylindre i henhold til arbeidsmodus. Enkeltvirkende sylindre brukes vanligvis for enklere operasjoner, mens dobbeltvirkende sylindre er egnet for applikasjoner som krever toveis bevegelse.
2. Velg sylinderdiameter og skyvekraft i henhold til applikasjonskravene
Sylinderdiameteren til en pneumatisk sylinder påvirker direkte dens utgangstrykk. Derfor, når du velger en pneumatisk sylinder, bør størrelsen på sylinderdiameteren bestemmes i henhold til den nødvendige skyvekraften.

Krav til skyvekraft: Hvis det kreves større skyvekraft i applikasjonen (som håndtering av store maskiner eller skyving av tunge gjenstander), bør en pneumatisk sylinder med stor boring velges. Tvert imot, hvis bare en mindre skyvekraft er nødvendig (som finjustering av presisjonsutstyr), kan en pneumatisk sylinder med liten boring velges.

3. Velg sylinderslag i henhold til bruksscenarier
Sylinderens slag er avstanden stempelet beveger seg når sylinderen jobber. Ulike brukskrav krever ulike slaglengder.

Standard slaglengde: For de fleste bruksområder varierer vanlige pneumatiske sylinderslag fra titalls millimeter til hundrevis av millimeter. For noen standardiserte applikasjoner kan en standard slagsylinder velges.
Spesialslag: For applikasjoner som krever en spesifikk bevegelsesbane (som en veldig lang eller kort bevegelse), bør en sylinder med et tilpasset slag velges. I disse tilfellene kan det være nødvendig å forhandle med leverandøren for å tilpasse passende slaglengde i henhold til spesifikke arbeidskrav.
4. Velg arbeidstrykk i henhold til arbeidsmiljøet
Arbeidstrykket til den pneumatiske sylinderen refererer til trykket til den komprimerte luften som brukes til å drive sylinderen. Når du velger en pneumatisk sylinder, bør valget av arbeidstrykk være basert på den faktiske situasjonen for applikasjonen.

Konvensjonelt trykk: De fleste pneumatiske sylindre har et driftstrykk mellom 4-8 bar (bar), som er egnet for generelle industrielle applikasjoner.
Høytrykkssylinder: For applikasjoner som krever høyere skyvekraft, kan et arbeidstrykk på opptil 10-20 bar være nødvendig. I disse applikasjonene er det nødvendig å sikre at den valgte sylinderen tåler det tilsvarende høye trykket og gir en sterkere utgangskraft.
Lavtrykkssylinder: I noen spesielle applikasjoner, for eksempel mikropneumatiske systemer, kan lavere trykksylindere (som 1-4 bar) brukes for å spare energi eller unngå overdreven driftsrisiko.
5. Velg sylindertype i henhold til installasjonsmetoden
Det er mange måter å installere pneumatiske sylindre på. I henhold til installasjonsplassen og kravene til den faktiske applikasjonen, kan valg av riktig installasjonsmetode forbedre ytelsen og levetiden til sylinderen.

Sidemontering (sidefeste): Gjelder de fleste standardiserte sylindre, enkel installasjon.

Aksial installasjon (flensfeste): Når sylinderen må tåle stor belastning, kan valg av aksial installasjon forbedre stabiliteten og unngå sylinderskader forårsaket av dellast.

Spesiell installasjonsmetode: For noen spesifikke bruksområder kan det være nødvendig med tilpassede installasjonsmetoder, for eksempel glidende, roterende eller andre spesielle strukturelle designsylindre.

6. Vurder sylinderens driftstemperatur og miljøforhold
Arbeidsmiljøet til den pneumatiske sylinderen har stor innvirkning på valg og ytelse. Faktorer som temperatur, fuktighet, støv og korrosivitet i arbeidsmiljøet kan påvirke sylinderens drift.

Temperaturområde: Vanlige pneumatiske sylindre er generelt egnet for omgivelsestemperaturer på -10 ℃ til 80 ℃. For ekstreme miljøer kan det være nødvendig å velge pneumatiske sylindre med spesielle tetninger eller materialer for å sikre normal drift i miljøer med høy eller lav temperatur.
Korrosjonsmotstand: Når du arbeider i et vått eller kjemisk miljø, må pneumatiske sylindre ha god korrosjonsbestandighet. Sylindere i rustfritt stål eller sylindre med anti-korrosjonsbelegg kan velges for å forlenge levetiden.
7. Velg sylindre i henhold til arbeidsfrekvens
Arbeidsfrekvensen til den pneumatiske sylinderen vil også påvirke valget. For applikasjoner med høyfrekvent arbeid, som raske sykluser i automatiserte produksjonslinjer, er det avgjørende å velge pneumatiske sylindre med sterk høyfrekvent arbeidsytelse.

Høyfrekvent arbeid: For hyppige og raske operasjoner bør det velges høykvalitets, slitesterke og holdbare pneumatiske sylindre. Bruk av egnede smøremidler og tetninger er også en viktig faktor for å forbedre høyfrekvent arbeid.
Lavfrekvent arbeid: For lavfrekvent arbeid eller kortsiktige applikasjoner er kravene til levetid og stabilitet til den pneumatiske sylinderen relativt lave, og konvensjonelle pneumatiske sylindermodeller kan velges.